Productdetails
Certificering: ISO
Modelnummer: CNC-3000 * 8000
Minimale bestelhoeveelheid: 1 set
Prijs: volgens de machinevereiste
Verpakkingsdetails: Geschikt voor containervervoer
Levertijd: volgens de machine-vereiste
Betalingsvoorwaarden: FOB / CIF
Capaciteit van de levering: volgens vereiste
Korte introductie
CNC-serie digitale snijmachine is een soort nieuw onderzochte en ontwikkelde efficiënte automatische snijapparatuur voor staalplaten ter ondersteuning van de verwerking van metalen onderdelen op basis van absorberende binnenlandse en buitenlandse geavanceerde software- en hardwaretechnologie en kan verticaal en horizontaal snijden en snijden op elke positie van de boogcurve, die wordt gekenmerkt door een hoge precisie van het snijoppervlak en kleine vervorming. De apparatuur wordt gekenmerkt met de juiste structuur, eenvoudige bediening en geavanceerde technologie enz. CNC-vlamsnijden is een traditionele thermische snijmethode, die van toepassing is om de koolstofstaalplaat met een goede kwaliteit te snijden en de snijdikte is 6-150 mm. CNC-plasmasnijmachine is van toepassing op roestvrij staal en non-ferro staal met hoge snelheid, goede ruwheid van het snijoppervlak, hoge precisie en kleine vervorming. Het is een beste keuze om de hogere kwaliteit van het snijden van metalen materiaal te krijgen. CNC-snijmachine is breed toepasbaar in de automobiel-, scheepsbouw-petrochemische industrie, ketels, drukvaten, bouwmachines, lichte industriële machines en andere industrieën.
Basis componenten
Spoorbreedte | 3000mm |
Rail lengte | 8000mm |
CNC systeem | Adtech HC-6500 (China) |
CNC vlam snijbrander | 1 set |
CNC plasmasnijtoorts | 1 set |
Auto ontsteking | 1set |
Plasmabron | VS Hypertherm MAX200 |
Functie componenten
Capaciteit hoogteregelaar | Hongyuda 1 set (China) |
Arc voltage hoogte controller | Hongyuda 1 set (China) |
Programma nesting software | InteGNPS (China) |
Hoofd technische specificaties
Effectieve snijbreedte | 2200mm |
Effectieve snijlengte | 6000mm |
Max. Retourtarief | 6000mm / min |
Rechte positionering precisie | ± 0,5 mm / 10m |
Rechte lijn herhaal precisie | ± 0,5 mm / 10m |
Ruwheid van snijvlak | Ra12.5 |
Vlam snijdikte | 6-150mm |
Max vlamdikte perforatie | 80mm |
Maximale snijdikte plasma-perforatie voor MS | 25mm |
Max plasma snijdikte voor SS | 50mm |
Maximale snijdikte plasma-perforatie voor MS | 20mm |
Max plasma snijdikte voor SS | 32mm |
rails | 38kg |
Rijd modus | Dubbel aangedreven |
Werkomgeving
Omgevingstemperatuur | 0-45 ℃ |
Vochtigheid | <90%, geen condensatie |
Omgeving | Ventilatie, geen grote shake |
Ingangsspanning (Kan worden gemaakt volgens het vereiste voltage van het land van de koper.) | Enkele fase, 220V, 50Hz Drie fasen, 380V, 50Hz |
Ingangsvermogen | 2000W |
Snijden van zuurstofdruk | 0.784-0.882M |
Voorverwarmen van de zuurstofdruk | 0.392Mpa |
Brandstofdruk | 0.049Mpa |
Portaalframe
Balk: vierkante lasstructuur voor het verwijderen van spanning wordt gebruikt voor de ligger. Bindoppervlak van de ligger neemt sleutelgroefstructuur aan voor het vergemakkelijken van bindende eindligger. Het loopvlak van elke geleidingsbaan is nauwkeurig bewerkt met geluidshardheid en precisie. Het dwarsrek wordt bevestigd door de bout op het spoor dat door balk wordt verwerkt. Dat is handig voor vervanging en aanpassing. Een van de flanken van de balk installeerde 45 # hoogwaardige koolstofstalen rupsen. Na het temperen is het oppervlak van het spoor met een hoge stijfheid en slijtvast om het gebruik van dwarse planker te realiseren. Volgens de eis kan de machine worden uitgerust met een rail voor de verplaatsing van 9 stuks (afhankelijk van klanten) van multi-head verticale strip snijbrander aan een andere zijde van de ligger. Deze rail wordt van tevoren verwerkt en gevormd als montagetype om te voldoen aan de behoeften van het snijden met meerdere koppen met verticale strips.
Eindligger: actieve eindligger neemt lassen van het type plaatmateriaal aan, en verwijdert lasbelasting na het lassen, wat compact en mooi is en de locatie-sleutelgoot met bindoppervlak van de ligger verwerkt om de installatiegrootte te garanderen. AC-servomotor gemaakt in Japan en reductor gemaakt in Duitsland worden geïnstalleerd in de aangedreven eindbalk, die ook wordt bestuurd door het aangedreven apparaat. Het transmissieapparaat is geïnstalleerd op de geleideschuifplaat, met een veerpersapparaat geïnstalleerd op één flank, om te zorgen voor joggen en overbrengen van tandwiel en rek om de apparatuur stabiel te laten bewegen en te voldoen aan de eis van snelheidsverandering. Aan beide uiteinden van de eindbalk wordt een horizontaal geleidewiel geïnstalleerd dat wordt gebruikt om de persinhoud van het concentrische wiel op de rail aan te passen.
Het portaalframe bestaat uit balk en eindbalk aan beide uiteinden, met lokalisatie door sleutelgoot aan één uiteinde; het combineert hoge sterkte bouten om een stabiele werking van de apparatuur te garanderen zonder enige afwijking. Stofwisser is geïnstalleerd aan beide uiteinden van de eindbalk. Tijdens bedrijf verwijdert het onzuiverheden op het railoppervlak om te zorgen voor vereisten van verwerking en thermisch snijden om het snijden te vergemakkelijken. Tijdens versnelling, vertraging en verplaatsing kan de maximale reizende precisie van de apparatuur worden gegarandeerd.